MTBFとは?
MTBF: 障害間の平均時間
英語全名: 失敗の間の平均時間
試験目的:製品の信頼性指数 (特に電気製品) を測定する
単位:通常,時間で表される.例えば:Ec. 5000000時間

MTBFをテストするには?

MTBF試験方法
MTBF予測方法
MTBF 予測方法は,ラップトップ (マザーボード) を例として,シミュレーションテストソフトウェア PCT に様々な影響要因パラメータを入力し,テスト条件を入力することです.計算基準 (計算基準)計算方法 (Calculate Method),温度 (Temperature),環境 (Environment),部品品質 (Component Quality),などソフトウェアは,クエリデータベースの製品パラメータに基づいてシミュレーションモデリングを行い,MTBF値を計算します.推定値です
信頼性の予測方法の基準基準:
MIL-HDBK-217 "電子機器の信頼性の予測手帳"
注: 米国国防総省信頼性分析センターとローマ研究所が提案し,業界標準になりました
GJB/Z 299B "電子機器の信頼性予測手帳"
注:私の国の軍事基準
Bellcore SR-332 "電子機器の信頼性の予測手順"
注: AT&TBell Laboratoriesは,商用電子製品の MTBF 値を計算するための業界標準を提案し,その標準となった.

MTBF実験方法
MTBF 実験方法は3種類あります.
1. 完全寿命試験: 完全寿命試験では,すべてのサンプルが試験中に最終的に失敗することを要求し,MTBFは単純な算術平均を使用して計算できます.
2検閲された連続テスト: テスト中に, the equipment under test is monitored continuously or at short intervals and the accumulated relevant test time and the number of relevant failures are compared with the criteria for determining whether to accept試験を断定するか 継続するか ;
3試験中に,試験対象の機器は,継続的にまたは短い間隔で監視されます.試験時間は,事前に決定した試験時間 (承認) を超えるまで,または事前に決定された数の不具合が発生するまで (拒否) 蓄積されます.受け取る)
注: 実験過程で試験されるすべてのサンプルが失敗する.特に高い信頼性の高い製品では,試験時間は数年かかることがあります.10年,あるいは数百年寿命が短い製品にのみ使用できます.

MTBF試験

信頼性試験方法の標準基準:
GB/T 5080.7-1986 "設備の信頼性試験 - 恒常的な故障率仮定の有効性試験"
GB/T 9813.1-2016 5.9 "コンピュータの一般仕様 第1部分:デスクトップマイクロコンピュータの信頼性試験"
GB/T 9813.2-2016 5.9 "コンピュータの一般仕様 第2部分:携帯マイクロコンピュータの信頼性試験"
GB/T 14081-2010 5.9 "情報処理キーボードの一般仕様 - 信頼性試験"
GB/T 18220-2012 5.17 "情報技術のハンドホールド情報処理機器の信頼性および使用寿命試験に関する一般仕様"

MTBF加速方法
企業の生産・製造プロセスでは,工場を出る前に製品の信頼性を理解し,製品の販売後のリスクを評価する必要があります.このケースではMTBFの実際のテスト値が出る頃には 製品がほぼ到着しているからです削除または更新された後現在,我々は他の方法を使用する必要があります,シミュレーションと製品MTBF値を計算するために,例えば: MTBF加速方法
MTBF加速法 (MTBF Acceleration Method) は,実験室での加速寿命試験の方法です.製品のMTBF値は,製品の元の設計特性を破壊することなく評価されます.電子製品に影響する加速要因は主に:温度,湿度,抵抗,電圧などです.
加速法試験基準:
GB/T 34986-2017 "製品加速試験方法"

MTBF加速方法のケース
上海にある医療機器メーカーから 製造されたモニターを例に挙げると 加速生命検査のプロセスを導入します
ステップ1. 製品特性に基づいて評価経路を決定
単一の機能で,全マシン認証を選択します.
ステップ2 サンプル数を決定する
3つの完全なマシン
ステップ3 期待される使用寿命と信頼度
期待される使用寿命は10年であり,信頼度は99%です.製品の使用寿命は10年です.製品の使用寿命をシミュレートするために,故障間の平均時間を使用することが計画されています.つまり,MTBF=10年=87600h
ステップ4. 臨床使用パターンを決定
あるモニターは使用中に 3 つのモードがあります. ストレージモード,スタンバイモード,作業モードです.
ステップ5. 臨床使用のためのストレスプロファイルを決定する
手術前患者のモニタリングのためにモニタリングが用いられているので,臨床的なストレスが主に温度と湿度である.製品の動作温度と湿度は25°C,RHは60%である.
ステップ 6. ストレス を 特定 する
製品の最大温度と湿度許容量は:
保存モードにおける最大温度および湿度許容量: 60°C 93%RH
待機モードにおける最大温度および湿度耐受性: 55°C 85%RH
作業モード 最大温度と湿度受容量: 45°C 85%RH
温度変化により製品が損傷し,より多くの変数を導入しないために,恒常45°Cと85%RHを試験温度と湿度として使用することが計画されている..
ステップ 7. 失敗モデルを選択
臨床ストレスプロファイルによると,DS Peckが提案した温度と湿度ストレス加速モデルを参照してください: Peckモデル
ステップ8. 文献データに基づいてモデル内の係数値を決定する
電子製品信頼性の予測規格のTelcordia SR-332 2016版をチェックする.決定係数は Ea は 1.0eV,n は 2 である.66.
ステップ9. 加速因数を計算する

加速モデル:

2 よりも小さいです.66Ea は 1.0eV
加速因子 AF=2.525*11.607=29 を計算する.3
ステップ 10. 加速 試験 時間 を 決定 する
Z=2 を得ることができます.58
累積試験時間 Ttot=MTBF*Z/AF=87600*2.58/29.3=7714h
10%の限界を設定すると,総試験時間はTtot=8485hです.
試験のために3つのプロトタイプが提供されています.サンプルが故障しないと仮定し,各デバイスが試験サイクル全体を完了すると,各プロトタイプは試験時間T=8485/3=2828h=117.8日が必要です..
ステップ 11 ストレス の 適用
製品が実際に使用される場合,週7日,5時間,1日3時間待機で使用し,残りの時間は保管時間です.
製品の実際の使用をシミュレートするために,作業ストレスは 24 時間サイクルで製品に適用されます.各 24 時間サイクルでは,まず5 時間連続で動作します.3時間待って16時間保存します.
ステップ12 結論
3つのプロトタイプは,45°Cと85%RHの環境で,第5節に規定する方法で作業ストレスを受ける.試験が失敗せずに117.8日間継続した場合,製品のMTBF値の下限は10年 (10%の利差で) と考えられる..

MTBF試験

上記の方法から,タイミング検閲テストや連続テストのような方法が非常に有用であるにもかかわらず,試験時間はあまりにも長いと結論付けることができます.特に製品の信頼性が特に高い場合.
実際の生産では,製品の市場投入時間を短縮し,製品のコストを削減し,経済的で効率的な加速試験方法に対する人々のニーズを満たすために,試験方法の加速化により 問題をより効果的に解決するこの方法により,試験用製品のストレスのレベルを増加させ,または交互のストレスの適用頻度を増加させ,試験時間を短くします.製品の故障モードを検出し 軽減します製品の信頼性のレベルを迅速に評価し,それを高めるために.