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MTBF 認証 製品と信頼性の確保の鍵

MTBF 認証 製品と信頼性の確保の鍵

詳細情報
製品説明

MTBF認証
認証の導入
MTBF認証は,製品の故障間の平均時間の認証を指します. 英語でその完全な名前は"故障間の平均時間"です.MTBFは,MTBF試験報告書を参照する.MTBFは製品 (特に電気製品) の信頼性の指標である.単位は"時間"である.製品の時間品質を反映し,特定の時間内に機能を維持する製品の能力の一種です.. 具体的には,2つの隣接する故障間の平均作業時間,故障間の平均時間としても知られています. 一般的に,故障数が少ない製品は高い信頼性を持っています.製品の全失敗数と寿命ユニットの総数の比率を"失敗率"と呼びます修理可能な製品にのみ適用されます.同時に,また,使用段階における製品の累積作業時間の失敗数に対する比率は MTBF であることを規定しています.ディスク配列製品のMTBFは5万時間未満であってはならない.
MTBFデータ計算
コンピュータのMTBFが3万時間だと仮定すると コンピューターを3万時間連続で動かして検出されますか?何十年も使った後も 検査できない製品が たくさんありますMTBF値の計算のための最も一般的に使用される権威基準は,MIL-HDBK-217 (信頼性分析センターとローマ研究所によって提案され,業界標準になりました.特別にBellcore (AT&T Bell Laboratoryによって提案され,民間製品のMTBFの業界標準となった).

MTBFの計算において,主な考慮事項は,製品の各部品の故障率である.しかし,コンポーネントの故障率は異なる環境と使用条件で大きく異なりますから信頼性の指標を計算する際には,これらの要素を考慮する必要があります.これらの要素を手動で計算することはほぼ不可能です.MTBFcal とその巨大なパラメータライブラリのようなソフトウェアの助けで工場が1日3シフトで働いていた場合,24時間連続運転が必要であり,故障のないPt=99%以上である場合,機械ツールのMTBFは4500時間以上でなければならない.複数のCNC機械からなる生産ラインの要件は,より高く,より複雑です. ここでは,単一の機械ツールについてのみ議論します.

主機とCNCシステムの故障率比が10:1である場合 (CNCシステムの信頼性は主機よりも1階位高い).CNC システムの MTBF は 50 以上でなければならない.,000時間,CNC装置,スピンドル,駆動部品などの主要部品のMTBFは10万時間以上である必要があります.

MTBFは実際の動作では検出されません. それは,国家標準検出アルゴリズムで変換されます. 例えば,レノボのヤンティアン 60,000時間のMTBFは,40日間の実験期間中に特定の周波数で192台のレノボヤンティアンコンピュータをテストすることによって得られます.圧力と温度,湿度等などの組み合わせた環境ストレスが加算される.電子製品の信頼性と時間特性との相関関係によると実験結果は標準データモデルを用いて変換される.同様に,トンファング・チャオウエE350の10万時間のMTBFは18日間の400台のコンピュータのテスト結果から変換される.

MTBF値の計算方法には注意を払う必要はありません. MTBF値が高い製品を選択すれば,競争力が向上することを知っている限りです.MTBF値が高くなるほど信頼性が高くなるほど 機械のコストも高くなります 適度に信頼性の高いものを 実際のニーズに応じて選びましょう

MTBF 解析の目的

1高周波の故障部品のための主要な対策と部品
2部品のライフサイクルを計算し,最良のメンテナンス計画を準備します.
3検査対象と項目を選択し,検査基準を設定し,改善します.
4内部および外部の保守作業の割り当てをガイドするために使用されます. 会社内の機器修理能力の評価によると,内部作業の保守品質と機器効率のリスクは,機器の種類と操作の種類によって決定されます.メンテナンスアウトソーシングの重要な基準となる.
5パーツの基準を設定するメカニカル・電気部品の準備品と基本在庫量は,MTBF記録の分析に基づいて判断され,その在庫レベルを最も経済的なものにする必要があります..
6設備の稼働率を向上させるために,設備の稼働率を向上させるために,設備のダウンタイムに関連した長期的な保守作業やエンジニアリング調整と切り替え時間を短縮する必要があるしたがって,維持作業の方法を検査する必要があります.検査項目や優先順位の選択などの基本条件は,MTBF分析記録表に基づかなければならない..
7設備オブジェクトの推定運用時間標準を設定し,保守作業と保守時間の基準を選択するために使用されます. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsMTBF分析表は非常に必要である.
8図面の配置と主要な機器または部品の再選択のための参照.MTBF分析記録表は,機器部品の変更項目や摩擦による劣化などの情報を記録します.,設計図の管理を容易にするため,頻繁に分析と検査を行い,重要度のランキング管理を行うことができる.
9設備のメンテナンス業務の運営基準の設定,修正,決定
10設備の信頼性や維持可能性に関する技術データを提供する.メンテナンス技術にとって最も重要なことは,MTBF分析表に基づいて,機器の信頼性とメンテナンス可能性設計に関する技術情報を収集することです.設計部に配達し,機器の設計時に参考にする.
MTBF基準規格
通常 MTBF に対応する基準規格は以下のとおりである.

テルコルディア SR 232

MTBF 情報を申請する
製品BOM
製品仕様
製品の使用条件
温度上昇,電流,電圧のデータを得るため,対応する試験を行う.

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MTBF認証は,製品の故障間の平均時間の認証を指します. 英語でその完全な名前は"故障間の平均時間"です.MTBFは,MTBF試験報告書を参照する.MTBFは製品 (特に電気製品) の信頼性の指標である.単位は"時間"である.製品の時間品質を反映し,特定の時間内に機能を維持する製品の能力の一種です.. 具体的には,2つの隣接する故障間の平均作業時間,故障間の平均時間としても知られています. 一般的に,故障数が少ない製品は高い信頼性を持っています.製品の全失敗数と寿命ユニットの総数の比率を"失敗率"と呼びます修理可能な製品にのみ適用されます.同時に,また,使用段階における製品の累積作業時間の失敗数に対する比率は MTBF であることを規定しています.ディスク配列製品のMTBFは5万時間未満であってはならない.
MTBFデータ計算
コンピュータのMTBFが3万時間だと仮定すると コンピューターを3万時間連続で動かして検出されますか?何十年も使った後も 検査できない製品が たくさんありますMTBF値の計算のための最も一般的に使用される権威基準は,MIL-HDBK-217 (信頼性分析センターとローマ研究所によって提案され,業界標準になりました.特別にBellcore (AT&T Bell Laboratoryによって提案され,民間製品のMTBFの業界標準となった).

MTBFの計算において,主な考慮事項は,製品の各部品の故障率である.しかし,コンポーネントの故障率は異なる環境と使用条件で大きく異なりますから信頼性の指標を計算する際には,これらの要素を考慮する必要があります.これらの要素を手動で計算することはほぼ不可能です.MTBFcal とその巨大なパラメータライブラリのようなソフトウェアの助けで工場が1日3シフトで働いていた場合,24時間連続運転が必要であり,故障のないPt=99%以上である場合,機械ツールのMTBFは4500時間以上でなければならない.複数のCNC機械からなる生産ラインの要件は,より高く,より複雑です. ここでは,単一の機械ツールについてのみ議論します.

主機とCNCシステムの故障率比が10:1である場合 (CNCシステムの信頼性は主機よりも1階位高い).CNC システムの MTBF は 50 以上でなければならない.,000時間,CNC装置,スピンドル,駆動部品などの主要部品のMTBFは10万時間以上である必要があります.

MTBFは実際の動作では検出されません. それは,国家標準検出アルゴリズムで変換されます. 例えば,レノボのヤンティアン 60,000時間のMTBFは,40日間の実験期間中に特定の周波数で192台のレノボヤンティアンコンピュータをテストすることによって得られます.圧力と温度,湿度等などの組み合わせた環境ストレスが加算される.電子製品の信頼性と時間特性との相関関係によると実験結果は標準データモデルを用いて変換される.同様に,トンファング・チャオウエE350の10万時間のMTBFは18日間の400台のコンピュータのテスト結果から変換される.

MTBF値の計算方法には注意を払う必要はありません. MTBF値が高い製品を選択すれば,競争力が向上することを知っている限りです.MTBF値が高くなるほど信頼性が高くなるほど 機械のコストも高くなります 適度に信頼性の高いものを 実際のニーズに応じて選びましょう

MTBF 解析の目的

1高周波の故障部品のための主要な対策と部品
2部品のライフサイクルを計算し,最良のメンテナンス計画を準備します.
3検査対象と項目を選択し,検査基準を設定し,改善します.
4内部および外部の保守作業の割り当てをガイドするために使用されます. 会社内の機器修理能力の評価によると,内部作業の保守品質と機器効率のリスクは,機器の種類と操作の種類によって決定されます.メンテナンスアウトソーシングの重要な基準となる.
5パーツの基準を設定するメカニカル・電気部品の準備品と基本在庫量は,MTBF記録の分析に基づいて判断され,その在庫レベルを最も経済的なものにする必要があります..
6設備の稼働率を向上させるために,設備の稼働率を向上させるために,設備のダウンタイムに関連した長期的な保守作業やエンジニアリング調整と切り替え時間を短縮する必要があるしたがって,維持作業の方法を検査する必要があります.検査項目や優先順位の選択などの基本条件は,MTBF分析記録表に基づかなければならない..
7設備オブジェクトの推定運用時間標準を設定し,保守作業と保守時間の基準を選択するために使用されます. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsMTBF分析表は非常に必要である.
8図面の配置と主要な機器または部品の再選択のための参照.MTBF分析記録表は,機器部品の変更項目や摩擦による劣化などの情報を記録します.,設計図の管理を容易にするため,頻繁に分析と検査を行い,重要度のランキング管理を行うことができる.
9設備のメンテナンス業務の運営基準の設定,修正,決定
10設備の信頼性や維持可能性に関する技術データを提供する.メンテナンス技術にとって最も重要なことは,MTBF分析表に基づいて,機器の信頼性とメンテナンス可能性設計に関する技術情報を収集することです.設計部に配達し,機器の設計時に参考にする.
MTBF基準規格
通常 MTBF に対応する基準規格は以下のとおりである.

テルコルディア SR 232

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温度上昇,電流,電圧のデータを得るため,対応する試験を行う.