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| ブランド名: | null |
| モデル番号: | NULL |
電子部品の故障分析
基本紹介
電子部品技術の急速な発展と信頼性の向上は,現代の電子機器の基礎を築きました.部品の信頼性を向上させるのが,部品の信頼性の基礎的な仕事である.部品の信頼性分析の開発を加速し,分析を通じて故障メカニズムを決定する必要があります.失敗の原因を突き止める電子コンポーネントの信頼性を向上させるための修正措置を共同で研究し,実施します.
電子部品の故障分析の目的は,様々な試験分析技術と分析手順を用いて電子部品の故障現象を確認することである.障害モードと障害メカニズムを区別する障害の最終原因を確認し,障害の再発を防止し,部品の信頼性を向上させるため,設計と製造プロセスを改善するための提案を提出します.
サービスオブジェクト
コンポーネントメーカー: 製品設計,生産,信頼性試験,販売後およびその他の段階に深く関わっています製品設計とプロセスを改善するための理論的基盤を提供します.
組み立て工場:責任を分けて請求の根拠を提供し,生産プロセスを改善し,スクリーンコンポーネントのサプライヤーを改善し,テスト技術を改善し,回路設計を改善する.
装置代理:品質責任を区別し,請求の根拠を提供する.
機械ユーザー: 作業環境と作業手順の改善,製品の信頼性の向上,企業のブランドイメージの確立,製品の競争力の向上のための基盤を提供します.
障害分析の重要性
1電子部品の設計とプロセスの改善のための基礎を提供し,製品の信頼性作業の方向性を指します.
2電子部品の故障の根本原因を特定し,信頼性の改善措置を効果的に提案し実施する.
3完成品の生産率と信頼性を向上させ,企業の核心競争力を強化する.
4製品故障の責任者を明らかにし,司法仲裁の根拠を提供します.
分析された構成要素の種類
集積回路,フィールド効果チューブ,ダイオード,発光ダイオード,トリオード,タイリスター,レジスタ,コンデンサ,インダクタ,リレー,コネクタ,オプトコップラー結晶オシレーター及びその他のアクティブ・パシブ装置.
主な故障モード (ただし,これらに限定しない)
オープン・サーキット,ショート・サーキット,バーナウト,リーク,機能障害,電気パラメータの変動,不安定な障害など
共通の故障分析技術
電気試験:
接続性試験
電気パラメータ試験
機能試験
非破壊分析技術:
X線透視技術
三次元視野技術
反射スキャン音響顕微鏡 (C-SAM)
サンプル作成技術:
開口技術 (機械開口,化学開口,レーザー開口)
消化層除去技術 (化学腐食除去,プラズマ腐食除去,機械磨き除去)
マイクロエリア分析技術 (FIB,CP)
顕微鏡形状技術:
光学顕微鏡分析技術
スキャン電子顕微鏡 二次電子画像技術
障害の位置付け技術:
顕微鏡式赤外線熱画像技術 (ホットスポットと温度マッピング)
液晶ホットスポット検出技術
エミション顕微鏡分析技術 (EMMI)
表面要素分析:
スキャン電子顕微鏡とエネルギースペクトル分析 (SEM/EDS)
アウガー電子スペクトロスコピー (AES)
X線光電子スペクトロスコピー (XPS)
二次イオン質量スペクトロメトリ (SIMS)
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| モデル番号: | NULL |
電子部品の故障分析
基本紹介
電子部品技術の急速な発展と信頼性の向上は,現代の電子機器の基礎を築きました.部品の信頼性を向上させるのが,部品の信頼性の基礎的な仕事である.部品の信頼性分析の開発を加速し,分析を通じて故障メカニズムを決定する必要があります.失敗の原因を突き止める電子コンポーネントの信頼性を向上させるための修正措置を共同で研究し,実施します.
電子部品の故障分析の目的は,様々な試験分析技術と分析手順を用いて電子部品の故障現象を確認することである.障害モードと障害メカニズムを区別する障害の最終原因を確認し,障害の再発を防止し,部品の信頼性を向上させるため,設計と製造プロセスを改善するための提案を提出します.
サービスオブジェクト
コンポーネントメーカー: 製品設計,生産,信頼性試験,販売後およびその他の段階に深く関わっています製品設計とプロセスを改善するための理論的基盤を提供します.
組み立て工場:責任を分けて請求の根拠を提供し,生産プロセスを改善し,スクリーンコンポーネントのサプライヤーを改善し,テスト技術を改善し,回路設計を改善する.
装置代理:品質責任を区別し,請求の根拠を提供する.
機械ユーザー: 作業環境と作業手順の改善,製品の信頼性の向上,企業のブランドイメージの確立,製品の競争力の向上のための基盤を提供します.
障害分析の重要性
1電子部品の設計とプロセスの改善のための基礎を提供し,製品の信頼性作業の方向性を指します.
2電子部品の故障の根本原因を特定し,信頼性の改善措置を効果的に提案し実施する.
3完成品の生産率と信頼性を向上させ,企業の核心競争力を強化する.
4製品故障の責任者を明らかにし,司法仲裁の根拠を提供します.
分析された構成要素の種類
集積回路,フィールド効果チューブ,ダイオード,発光ダイオード,トリオード,タイリスター,レジスタ,コンデンサ,インダクタ,リレー,コネクタ,オプトコップラー結晶オシレーター及びその他のアクティブ・パシブ装置.
主な故障モード (ただし,これらに限定しない)
オープン・サーキット,ショート・サーキット,バーナウト,リーク,機能障害,電気パラメータの変動,不安定な障害など
共通の故障分析技術
電気試験:
接続性試験
電気パラメータ試験
機能試験
非破壊分析技術:
X線透視技術
三次元視野技術
反射スキャン音響顕微鏡 (C-SAM)
サンプル作成技術:
開口技術 (機械開口,化学開口,レーザー開口)
消化層除去技術 (化学腐食除去,プラズマ腐食除去,機械磨き除去)
マイクロエリア分析技術 (FIB,CP)
顕微鏡形状技術:
光学顕微鏡分析技術
スキャン電子顕微鏡 二次電子画像技術
障害の位置付け技術:
顕微鏡式赤外線熱画像技術 (ホットスポットと温度マッピング)
液晶ホットスポット検出技術
エミション顕微鏡分析技術 (EMMI)
表面要素分析:
スキャン電子顕微鏡とエネルギースペクトル分析 (SEM/EDS)
アウガー電子スペクトロスコピー (AES)
X線光電子スペクトロスコピー (XPS)
二次イオン質量スペクトロメトリ (SIMS)
アドレス
101, 201ビルAと301ビルC,ジュジ工業公園,ヤビアンクシュエジウェイシャジング通り,バオアン地区,深?? 市,518000,中国
テレ
86-138-2885-4320
